1.夾具的種類　按夾具的應用范圍可分為以下幾種:(1)通用夾具　是指可以加工兩種或兩種以上工件的同一夾具,一般作為機床附件供應。如三爪自定心卡盤或四爪單動卡盤、萬能分度頭、平口鉗、磁性工作臺等。使用這類夾具,可以充...[繼續(xù)閱讀]

    1.刨削斜槽工件的專用夾具　牛頭刨床上使用的刨削斜槽工件專用夾具結(jié)構如圖3-19(a),由夾具體、止推塊、螺釘、壓板、螺栓和螺母組成。圖3-19(b)為定位原理圖,工件底平面作主要定位基準與夾具體的斜面接觸,限制工件的x、y和z三個...[繼續(xù)閱讀]

    1.刨刀由哪幾部分組成?繪圖指出刀具后面前面主、副切副刃及刀尖的位置。2.繪圖說明下列各角度(前角主偏角、副偏角、刃傾角)的位置、作用和一般數(shù)值。3.常用刨刀有哪幾種?各用在何種場合?4.刀頭材料應具備哪些基本特性?說明常...[繼續(xù)閱讀]

    1.刨削前的準備工作(1)技術準備1)看懂圖樣　工件的尺寸、形狀、表面質(zhì)量和技術要求是通過圖紙表達出來的。為了保證加工質(zhì)量,應該詳細地了解圖樣?！　、倏炊畧D樣上需要加工的平面以及加工要求。②看清圖樣上技術要求是否與...[繼續(xù)閱讀]

    1.刨削平行面和垂直面的方法(1)刨削平行面的方法　平行面的刨削方法和刨平面很相似,但須注意加工面之間的關系。圖4-27為墊鐵零件圖,工件的表面粗糙度Ra3.2μm,加工時,應分粗、精刨,先粗刨四面,每面約留0.5mm的刨削余量。刨四面的...[繼續(xù)閱讀]

    刨削薄板工件的平面比較困難。薄板刨削的特點是不易裝夾且容易變形。1.刀具的幾何形狀　刨削薄板工件所用的刨刀,切削時應產(chǎn)生較小的切削力和切削熱,以減少工件因受力和受熱過大而變形。同時,因為切削力較小所需的夾緊力也...[繼續(xù)閱讀]

    直鑲條〔圖4-37(a)〕的尺寸精度要求并不高,但接觸表面粗糙度卻要求較細,一般要達到Ra0.8μm以下。鑲條的最后加工通常是采用刮削或磨削來完成。刨工只進行鑲條的半精加工,要求刨削后的表面粗糙度達Ra3.2～1.6μm。在加工直鑲條之前...[繼續(xù)閱讀]

    1.粗刨兩個寬面和窄面,按矩形斷面尺寸各放2～3mm的精刨余量。2.按刨削薄板工件的方法刨出兩個寬面,控制厚度b=asinα,表面粗糙度Ra3.2～1.6μm,留出0.1～0.15mm的刮削余量或0.3～0.4mm的磨削余量,并注意兩個寬面的平行度。3.用平口鉗或夾...[繼續(xù)閱讀]

    1.斜面的種類　與水平面傾斜成一定角度的平面叫做斜面。在機器上常用的斜面有外斜面等(圖4-39)。(1)外斜面　與水平面間的夾角大于90°的平面,叫做外斜面。(2)內(nèi)斜面　與水平面間的夾角小于90°的平面,叫做內(nèi)斜面。(3)斜度工件　...[繼續(xù)閱讀]

    內(nèi)、外斜面的傾斜度通常用角度表示;斜度工件通常用斜度表示。所謂斜度就是指工件的大端尺寸和小端尺寸之差與其長度之比。斜度及其計算方法:S=式中,S——斜度;H——工件大端尺寸(mm);h——工件小端尺寸(mm);L——工件長度(mm)。...[繼續(xù)閱讀]