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鋰電池電芯漿料攪拌

鋰電池電芯漿料混合分散工藝在鋰離子電池的整個(gè)生產(chǎn)工藝中對(duì)產(chǎn)品的品質(zhì)影響度大于30%,是整個(gè)生產(chǎn)工藝中最重要的環(huán)節(jié)。鋰離子電池的電極制造,正極漿料由粘合劑、導(dǎo)電劑、正極材料等組成;負(fù)極漿料則由粘合劑、石墨碳粉等組成。正、負(fù)極漿料的制備都包括了液體與液體、液體與固體物料之間的相互混合、溶解、分散等一系列工藝過(guò)程,而且在這個(gè)過(guò)程中都伴隨著溫度、粘度、環(huán)境等變化。在正、負(fù)極漿料中,顆粒狀活性物質(zhì)的分散性和均勻性直接響到鋰離子在電池兩極間的運(yùn)動(dòng),因此在鋰離子電池生產(chǎn)中各極片材料的漿料的混合分散至關(guān)重要,漿料分散質(zhì)量的好壞,直接影響到后續(xù)鋰離子電池生產(chǎn)的質(zhì)量及其產(chǎn)品的性能。

  1.鋰電池電芯漿料工藝

  鋰電池電芯漿料傳統(tǒng)工藝

  目前傳統(tǒng)漿料工藝是:

  (一) 配料:

  1.溶液配制:

  a) PVDF(或CMC)與溶劑NMP(或去離子水)的混合比例和稱量;

  b) 溶液的攪拌時(shí)間、攪拌頻率和次數(shù)(及溶液表面溫度);

  c) 溶液配制完成后,對(duì)溶液的檢驗(yàn):粘度(測(cè)試)\溶解程度(目測(cè))及擱置時(shí)間;

  d) 負(fù)極:SBR+CMC溶液,攪拌時(shí)間和頻率。

  2.活性物質(zhì):

  a) 稱量和混合時(shí)監(jiān)控混合比例、數(shù)量是否正確;

  b) 球磨:正負(fù)極的球磨時(shí)間;球磨桶內(nèi)瑪瑙珠與混料的比例;瑪瑙球中大球與小球的比例;

  c) 烘烤:烘烤溫度、時(shí)間的設(shè)置;烘烤完成后冷卻后測(cè)試溫度。

  d) 活性物質(zhì)與溶液的混合攪拌:攪拌方式、攪拌時(shí)間和頻率。

  e) 過(guò)篩:過(guò)100目(或150目)分子篩。

  f) 測(cè)試、檢驗(yàn):

  對(duì)漿料、混料進(jìn)行以下測(cè)試:固含量、粘度、混料細(xì)度、振實(shí)密度、漿料密度。

  鋰電池電芯漿料主流工藝

  在傳統(tǒng)工藝上再進(jìn)行超細(xì)分散,這是因?yàn)椋和ㄟ^(guò)傳統(tǒng)混合與攪拌設(shè)備,只能夠?qū)⑷芤褐械拇蠓蹐F(tuán)打散,并均勻分布;但是,粉體形態(tài)是以微細(xì)粉團(tuán)形態(tài)存于溶液之中,僅滿足了宏觀分散的加工要求。

  經(jīng)過(guò)宏觀攪拌與分散后的漿料,在超細(xì)分散均質(zhì)設(shè)備的強(qiáng)烈機(jī)械切割力作用下,能夠?qū)⑷芤褐械奈⒓?xì)粉團(tuán)或固體顆粒團(tuán)聚體進(jìn)一步打散和均質(zhì),得到足夠細(xì)小的固體顆粒,并均勻分布于溶液中,達(dá)到微觀超細(xì)分散均質(zhì)的作用,可顯著提高漿料綜合性能。

  2.總結(jié)

  現(xiàn)行的鋰離子電池漿料的制備都是在雙行星分散設(shè)備中完成的。盡管目前在小型電池生產(chǎn)技術(shù)上已日趨成熟,但目前鋰離子電池的生產(chǎn)過(guò)程中,電池的一致性控制仍然是鋰離子電池制作的技術(shù)難點(diǎn),尤其是對(duì)于大容量、大功率的動(dòng)力型鋰離子電池。另外,隨著鋰離子電池材料的不斷進(jìn)步,原材料顆粒粒徑越來(lái)越小,這不僅提高了鋰離子電池性能,也非常容易形成二級(jí)團(tuán)聚體,從而增加了混合分散工藝的難度。在鋰離子電池生產(chǎn)過(guò)程中,對(duì)電池電極結(jié)構(gòu)的控制是關(guān)鍵,盡管很多鋰離子生產(chǎn)廠家對(duì)此未引起重視,采用不同結(jié)構(gòu)的電極片生產(chǎn)的電池的自放電率、循環(huán)性、容量、一致性等都不同。

  如何控制其電極片內(nèi)部的微觀結(jié)構(gòu),是鋰離子電池生產(chǎn)過(guò)程的關(guān)鍵技術(shù)。所以在制備電極片過(guò)程中,必須控制好鋰離子電池漿料的混合分散質(zhì)量,提高電池漿料的均勻一致性和分散穩(wěn)定性。

  鋰離子電池漿料的混合分散過(guò)程可以分為宏觀混合過(guò)程和微觀分散過(guò)程,這兩個(gè)過(guò)程始終都會(huì)伴隨著鋰離子電池漿料制備的整個(gè)過(guò)程。而根據(jù)傳統(tǒng)工藝中的葉輪剪切——循環(huán)特性,可以把葉輪的作用分為兩大類(lèi),第一類(lèi)是對(duì)葉輪附近產(chǎn)生的剪切作用;第二類(lèi)則是通過(guò)葉輪泵出的流量產(chǎn)生循環(huán)作用。漿體的進(jìn)一步分散作用主要依靠葉輪的剪切作用,而葉輪的流量決定了葉輪的分散的能力。而在離葉輪端部較遠(yuǎn)的區(qū)域,總會(huì)存在一層漿料始終停滯不動(dòng),這個(gè)區(qū)域也就是人們常說(shuō)的“死區(qū)”,分散設(shè)備的工作區(qū)域越大,而且漿料黏度越高,“死區(qū)”的問(wèn)題就越突出,就算采用不同的葉輪和結(jié)構(gòu),死區(qū)仍然難以避免,因此在鋰離子電池漿料的制備過(guò)程中,所制得的漿料產(chǎn)品就會(huì)出現(xiàn)混合分散不均勻、粉體顆粒與粘合劑接觸不均勻、易分層和發(fā)生硬性沉淀等一系列問(wèn)題。漿體的流變性十分復(fù)雜.一種漿體在低濃度時(shí)可能表現(xiàn)為牛頓流體或假塑性流體;濃度稍高產(chǎn)生絮團(tuán)后,可能表現(xiàn)為賓漢流體;更高的濃度下又可能會(huì)出現(xiàn)脹塑性流體。

  對(duì)同—種漿料,在剪切率不太高時(shí),不出現(xiàn)脹流現(xiàn)象,剪切率高時(shí)又可能轉(zhuǎn)化為脹塑性流體。有些非牛頓流體在低剪切速率和高剪切速率下都可能呈現(xiàn)牛頓流體形象,這可能是因?yàn)樵诘图羟兴俾氏?,分子的無(wú)規(guī)則熱運(yùn)動(dòng)占優(yōu)勢(shì),體現(xiàn)不出剪切速率對(duì)其中物料重新排列使表觀粘度的變化,當(dāng)剪切速率增高到一定限度后,剪切定向達(dá)到了最佳程度,因而也使表觀粘度不隨剪切速率而變。如前所述,許多非牛頓體其流變特性受到體系中結(jié)構(gòu)變化的影響。

  在超剪切分散設(shè)備中,作用于液體的能量一般相當(dāng)集中,這樣可以使液體收到高能量密度的作用。引入能量的類(lèi)型和強(qiáng)度必須足以使分散相顆粒有效地均勻分散。分散均勻的本質(zhì)是使物料中分散相(固體顆粒、液滴等)受流體力學(xué)上的剪切作用和壓力作用破碎并分散。

  液體物料分散系中固體分散相顆?;蛞旱纹扑榉稚⒌闹苯釉蚴鞘艿郊羟辛蛪毫Φ墓餐饔?。引起剪切力和壓力作用的具體流體力學(xué)效應(yīng)主要有三種,它們分別是層流效應(yīng)、湍流效應(yīng)和空穴效應(yīng)。層流效應(yīng)的作用是引起固體分散相顆?;蛞旱蔚募羟泻屠L(zhǎng),湍流效應(yīng)的作用是在壓力波動(dòng)作用下引起固體分散相顆?;蛞旱蔚碾S意變形,而空穴效應(yīng)的作用則是使形成的小氣泡瞬間破滅產(chǎn)生沖擊波,而引起劇烈攪動(dòng)。

  綜上所述,超剪切分散設(shè)備內(nèi)物料的分散機(jī)理比較復(fù)雜,主要是以剪切作用起主導(dǎo)作用,而以其他作用為輔。漿體物料在高頻壓力波的作用下產(chǎn)生反復(fù)的壓縮效應(yīng),同時(shí)又受到超剪切分散設(shè)備內(nèi)窄小間隙內(nèi)的剪切力和回旋剪切力的強(qiáng)烈作用,如此綜合反復(fù)的作用,被處理的漿料產(chǎn)生強(qiáng)烈的分散和粉碎作用,最終達(dá)到快速超細(xì)分散的目的。


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