高頻爐

　　高頻爐，全稱高頻感應爐，是感應爐的一種。高頻爐的加熱方式是通過電子管振蕩電路產(chǎn)生高頻電磁場，然后加到樣品之上，對樣品進行感應，產(chǎn)生渦電流（渦流），從而產(chǎn)生焦耳熱，使樣品迅速升溫熔化，所以稱為高頻感應爐。

　　技術簡介

　　高頻爐，又名高頻加熱機、高頻感應加熱設備、高頻感應加熱裝置、高頻加熱電源、高頻電源、高頻電爐。高頻焊接機、高周波感應加熱機、高周波感應加熱器(焊接器)等，應用范圍十分廣泛。是目前對金屬材料加熱效率最高、速度最快，低耗節(jié)能環(huán)保型的感應加熱設備。是一種先進的加熱方式，因為只有在樣品燃燒時才有高頻功率輸出，燃燒完成后，高頻感應即停止。高頻爐在啟動后，不需要升溫預熱時間，可隨時對樣品進行分析。高頻爐有著十分優(yōu)異的燃燒性能，碳硫轉(zhuǎn)化率均高于管式爐，碳可認為幾達100%，硫據(jù)有關資料介紹，可達99%以上。高頻爐的突出優(yōu)點是對樣品的適應性強，尤其是對管式爐，電弧爐難于燃燒的特種材料，例如不銹鋼、高鉻、高錳鋼、電熱合金、中間合金、純金屬（Ni、Co、Cu等），鐵合金中的硅鐵、鉻鐵，礦石、爐渣、燒結礦、油頁巖、石墨、碳化鎢、稀土材料及各種非金屬原材料等，均有較好的燃燒效果。高頻爐燃燒性能穩(wěn)定，操作方便，自動化程度高，如與紅外分析儀相配套。將會取得準確可靠的碳硫分析結果。1989年，高頻燃燒——紅外吸收法，已列為ISO標準（ISO9556-89、ISO4935-89），可見其這一方法的高度可靠性和技術上的領先性。

　　工作原理

　　高頻的高頻大電流流向被繞制成環(huán)狀或其它形狀的加熱線圈（通常是用紫銅管制作）。由此在線圈內(nèi)產(chǎn)生極性瞬間變化的強磁束，將金屬等被加熱物體放置在線圈內(nèi)，磁束就會貫通整個被加熱物體，在被加熱物體的內(nèi)部與加熱電流相反的方向，便會產(chǎn)生相對應的很大渦電流。由于被加熱物體內(nèi)存在著電阻，所以會產(chǎn)生很多的焦耳熱，使物體自身的溫度迅速上升。達到對所有金屬材料加熱的目的。

　　性能特點：

　　1、采用國際著名公司優(yōu)派克IGBT功率器件及獨特的逆變技術，100%負載持續(xù)率設計，最大功率下24小時運行，高可靠性保證。

　　2、重量輕、體積小、安裝簡單，接上380V的三相電源、進水、出水即可，幾分鐘可完成。

　　3、特別安全，輸出電壓低于36V，免除高壓觸電危險。

　　4、加熱效率高達90%以上，能耗僅老式電子管高頻的20%－30%，待機狀態(tài)下幾乎不用電，而且可24小時連續(xù)工作生產(chǎn)。

　　5、占地極小，操作簡單，幾分鐘可學會。

　　6、感應器可自由快速拆裝更換，超快速加熱大大減少了工件的氧化變形。

　　7、該設備具備恒定電流和恒定功率的控制功能，極大地優(yōu)化金屬的加熱過程，實現(xiàn)高效、快速加熱，產(chǎn)品的優(yōu)越性能得到充分發(fā)揮。

　　8、自控型可調(diào)節(jié)加熱時間、加熱功率、保溫時間、保溫功率和冷卻時間；大大提高了加熱產(chǎn)品的質(zhì)量和加熱的重復性，簡化工人的操作技術。

　　9、取代氧氣、乙炔、燃煤等危險物品加熱的最新環(huán)保產(chǎn)品，無明火生產(chǎn)更安全放心。

　　10、該設備具有過流、過壓、超溫、缺水、缺相等完善的自動保護功能，并配有故障自診斷報警系統(tǒng)。

　　獨特優(yōu)勢：

　　1.加熱快最快加熱速度不到1秒（速度快慢可調(diào)節(jié)控制）；

　　2.安裝方便連接電源、感應圈和進出水管即可使用；體積小、重量輕，使用方便；

　　3.加熱廣可加熱各式各樣的金屬工件（根據(jù)工作開關不同更換可拆卸式感應圈）；

　　4.功率可控加熱時，可通過調(diào)節(jié)功率，滿足不同加熱溫度和速度需要

　　5.耗電少比老式電子管高頻設備節(jié)電70%左右，工件越小耗電量越少；

　　6.啟動快通水通電后即可啟動加熱

　　7.操作簡單幾分鐘即可學會；

　　8.保護全設有過壓、過流、過熱、缺水等報警指示，并自動控制和保護

　　9.效果好加熱非常均勻，升溫快，氧化層少，退火后無廢品；

　　設備用途

　　一、熱處理：各種金屬的局部或整體淬火、退火、回火、透熱；

　　二、熱成型：整件鍛打、局部鍛打、熱鐓、熱軋；

　　三、焊接：各種金屬制品釬焊、各種刀具刀片、鋸片鋸齒的焊接、鋼管、銅管焊接、同種異種金屬焊接；

　　四、金屬熔煉：金、銀、銅、鐵、鋁等金屬的(真空)熔煉、鑄造成型及蒸發(fā)鍍膜；

　　五、高頻爐其它應用：半導體單晶生長、熱配合、瓶口熱封、牙膏皮熱封、粉末涂裝、金屬植入塑料等。