1簡介
大連重工·起重集團(tuán)(大連華銳集團(tuán))建有一個(gè)總部、五大基地,廠區(qū)占地面積150多萬平方米,現(xiàn)有員工近6000人。企業(yè)服務(wù)領(lǐng)域主要是冶金、礦山、能源、交通、化工、建材、糧儲(chǔ)、城市建設(shè)等國民經(jīng)濟(jì)基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè),先后向國家重點(diǎn)工程及國內(nèi)外用戶提供了280多萬噸的重大裝備和關(guān)鍵部件,創(chuàng)造了170多個(gè)中國第一。2011年入選首批“國家技術(shù)創(chuàng)新示范企業(yè)”。
大連重工·起重集團(tuán)在國家振興東北老工業(yè)基地中率先崛起,實(shí)施了新一輪的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整和重大技術(shù)改造,大力提高了為用戶服務(wù)的水平,實(shí)現(xiàn)了持續(xù)快速發(fā)展,創(chuàng)造了中國裝備制造業(yè)的輝煌,正闊步向具有一流產(chǎn)品、一流管理、一流服務(wù)的國際一流重工企業(yè)的目標(biāo)邁進(jìn)。
在重組過程中,大連重工起重集團(tuán)堅(jiān)持走新型工業(yè)化道路,循序漸進(jìn)地進(jìn)行了改組、改造和改革,并有效地與加強(qiáng)企業(yè)管理相結(jié)合,實(shí)現(xiàn)了體制創(chuàng)新和機(jī)制創(chuàng)新,解決了長期制約企業(yè)發(fā)展的深層次問題,取得顯著成效,成為振興我國裝備制造業(yè)的成功典范。
2企業(yè)經(jīng)驗(yàn)
在“三改一加強(qiáng)”的創(chuàng)新實(shí)踐中,大連重工起重集團(tuán)值得借鑒的經(jīng)驗(yàn)有:
一是對兩個(gè)企業(yè)的市場、產(chǎn)品、資產(chǎn)和人才等資源進(jìn)行了優(yōu)化與整合。在重組過程中,大連重工起重集團(tuán)放棄了小型堆取料機(jī)、鑄鐵機(jī)、小型鑄造起重機(jī)等低附加值產(chǎn)品,鞏固了裝卸、冶金、港口和起重機(jī)械四大主導(dǎo)產(chǎn)品地位,按照產(chǎn)品整合市場,在全國范圍內(nèi)劃分了七大營銷區(qū)域;淘汰了鑄鐵、鍛壓等工序和400多臺(tái)低效率設(shè)備,整合和提升了控制、傳動(dòng)和工程成套技術(shù);合理解決了歷史遺留的債務(wù)問題,企業(yè)資產(chǎn)負(fù)債率由原來的70%降低到55%;面向原有企業(yè)和社會(huì)招聘各類人才,建立了4200人的精干員工隊(duì)伍,構(gòu)筑了全新的發(fā)展平臺(tái)。
二是堅(jiān)持重組與搬遷改造并舉,通過搬遷出讓原有廠區(qū)所占黃金地段獲取土地出讓金等多種方式,累計(jì)籌措15億元資金實(shí)施了新廠區(qū)建設(shè)工程。大連重工起重集團(tuán)瞄準(zhǔn)日本三菱重工、德國蒂森·克虜伯、芬蘭考尼等國際一流重工企業(yè),堅(jiān)持打破“大而全、小而全”的落后企業(yè)結(jié)構(gòu),按照“高起點(diǎn)、短流程、快回報(bào)”的建廠原則,利用兩年半時(shí)間,建成了具有世界級水準(zhǔn)的現(xiàn)代化重大裝備臨海制造基地和以控制、傳動(dòng)為主的高附加值核心零部件制造基地,企業(yè)大型機(jī)械產(chǎn)品制造、總裝能力增長2倍以上。
三是在重組過程中,有步驟地進(jìn)行了產(chǎn)權(quán)制度改革,剝離了輔助部門,逐步建立了規(guī)范的法人治理結(jié)構(gòu)。大連重工起重集團(tuán)先后將運(yùn)輸、涂裝、供應(yīng)等24個(gè)輔助單位與企業(yè)脫鉤,并在政策上給予扶持,培育其為企業(yè)配套和為社會(huì)服務(wù)。改制后,剝離單位生產(chǎn)經(jīng)營快速發(fā)展,經(jīng)濟(jì)總量每年以不低于20%的速度遞增,實(shí)現(xiàn)了剝離單位和二次創(chuàng)業(yè)人員與集團(tuán)公司的同步發(fā)展。與此同時(shí),大連重工起重集團(tuán)制定了企業(yè)產(chǎn)權(quán)制度改革方案,有計(jì)劃地吸收民營和國外戰(zhàn)略資本進(jìn)入,逐步建立規(guī)范的法人治理結(jié)構(gòu),以形成多種經(jīng)濟(jì)成分并存、投資主體多元化的混合所有制經(jīng)濟(jì)。
四是以業(yè)務(wù)流程再造和信息化建設(shè)為支撐,初步建立了適應(yīng)國際化競爭要求的現(xiàn)代企業(yè)管理體制和管理模式。在重組過程中,大連重工起重集團(tuán)大力壓縮了管理層次,處室由原來的24個(gè)調(diào)整為12個(gè),經(jīng)營單位由原來的40個(gè)減少到22個(gè),建立了“扁平式”的管理組織結(jié)構(gòu)。應(yīng)用ERP和PDM系統(tǒng)軟件進(jìn)行了信息化建設(shè),建立了簡捷高效的市場快速反應(yīng)體系、設(shè)計(jì)技術(shù)優(yōu)化升級體系和財(cái)務(wù)核算控制體系,特別是核算體系的應(yīng)用,效果十分明顯,每年節(jié)省各項(xiàng)管理費(fèi)用2000萬元以上。
通過在搬遷重組中實(shí)施“三改一加強(qiáng)”,大連重工起重集團(tuán)實(shí)現(xiàn)了由生存型企業(yè)向發(fā)展型企業(yè)的轉(zhuǎn)變,國際競爭力顯著提高,工程成套和控制、傳動(dòng)技術(shù)水平明顯提高,產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域不斷拓展,初步建設(shè)成為一個(gè)現(xiàn)代化的重大裝備制造業(yè)大型企業(yè)集團(tuán)。2004年銷售收入達(dá)35億元,同比增長52%;實(shí)現(xiàn)利稅總額1.6億元,同比增長33%,人均勞動(dòng)生產(chǎn)率達(dá)到80萬元,是同行業(yè)平均水平的8倍,成為全國重機(jī)行業(yè)中經(jīng)營規(guī)模最大、勞動(dòng)生產(chǎn)率最高、運(yùn)行質(zhì)量最好的大型企業(yè)集團(tuán)。
3對外合作
為創(chuàng)建國際一流重工企業(yè),大連重工起重集團(tuán)將進(jìn)一步加強(qiáng)與美國羅賓斯、日本荏原、韓國斗山重工、德國弗蘭德爾等國際知名公司和一重、中船重工等國內(nèi)企業(yè)的合資合作,大力開發(fā)大型船用曲軸、電力設(shè)備、重型化工設(shè)備、隧道掘進(jìn)機(jī)、垃圾焚燒處理設(shè)備、風(fēng)力發(fā)電設(shè)備等六大系列產(chǎn)品,建立和完善設(shè)計(jì)公司、工程公司、核心零部件制造基地及重大裝備臨海研制基地,全面推進(jìn)企業(yè)倍增發(fā)展計(jì)劃。到2007年,企業(yè)主導(dǎo)產(chǎn)品接近國際先進(jìn)水平,培育國內(nèi)知名品牌,在國際重工行業(yè)中占有一定位置和相應(yīng)的市場份額,銷售收入達(dá)到70億元;到2010年,企業(yè)主導(dǎo)產(chǎn)品接近國際當(dāng)代水平,培育國際知名品牌,銷售收入達(dá)到100億元以上,邁入國際一流重工企業(yè)行列。
4企業(yè)規(guī)模
企業(yè)現(xiàn)有員工6000余人,總資產(chǎn)200余億元,占地面積2.22平方公里;建有泉水臨海現(xiàn)代化重大裝備研制基地、中革風(fēng)電和熱加工及核心部件研制基地、旅順開發(fā)區(qū)專業(yè)化制造基地、雙D港高精部件專業(yè)化制造基地、瓦房店西郊工業(yè)園區(qū)制造基地。企業(yè)主要服務(wù)于能源、冶金、港口、航空航天等國民經(jīng)濟(jì)基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè),擁有散料裝卸機(jī)械、冶金機(jī)械、起重機(jī)械、港口機(jī)械4大類傳統(tǒng)主導(dǎo)產(chǎn)品和兆瓦級風(fēng)力發(fā)電設(shè)備、大型船用曲軸、隧道掘進(jìn)機(jī)/盾構(gòu)機(jī)、風(fēng)電齒輪箱、核環(huán)吊、大型關(guān)鍵鑄鍛件等6種新拓展產(chǎn)品。
企業(yè)具有得天獨(dú)厚的臨海臨港優(yōu)勢,擁有重大技術(shù)裝備自主研發(fā)和機(jī)電液一體化設(shè)計(jì)、制造、安裝、調(diào)試及工程成套總承包能力;建有國家級技術(shù)中心、博士后工作站和3個(gè)研究所、3個(gè)實(shí)驗(yàn)室,是國家高技能人才培養(yǎng)示范基地,擁有200余項(xiàng)專利技術(shù)、12個(gè)國家和省市名牌產(chǎn)品;先后承建了大連北良港60萬噸糧食儲(chǔ)運(yùn)工程等50多項(xiàng)工程總承包項(xiàng)目,為寶鋼、秦皇島港、三峽工程以及神州飛船發(fā)射等國家重點(diǎn)工程提供了400多萬噸重大成套技術(shù)裝備,創(chuàng)下176個(gè)“中國第一”;產(chǎn)品遠(yuǎn)銷全球46個(gè)國家和地區(qū)。
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